“在生產車間裏，每個工人麵前都安裝了一個平板電腦。在這個屏幕上，他們可以清晰地看到自己今天要做哪道工序、目標產量是多少，也可以實時看到自己今天幹了多少、賺了多少錢。”1月30日，在蘇州飛榴科技有限公司，聯合創始人兼CPO劉珂手裏拿著一個平板電腦，一邊演示一邊向記者介紹“針聰明”智慧生產協同係統。正是這款智慧生產協同係統，給服裝製造企業裝上了“數字大腦”。

日前，省工信廳公布江蘇省信息消費大賽獲獎名單，飛榴科技有限公司憑借“針聰明”智慧生產協同解決方案榮獲唯一的一等獎，這是AI在服裝產業變革發展中的真實落地場景。

生產一件款式複雜的衣服，工序可能多達幾百道。過去，班組長憑借自己的經驗分配工人、機器和物料，操作過程中發現問題再做出調整，生產效率難以保證。如今，人工智能技術被應用到服裝生產製造領域。剪裁、車縫、質檢、後整等所有環節早已在智能係統中提前規劃完成，工廠內各部門、各環節高效協作得以實現。

在江蘇金辰針紡織有限公司的生產車間裏，智能生產吊掛傳輸係統抓取袖口、衣領、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準送到各崗位工人麵前。江蘇金辰針紡織有限公司業務部負責人林國師告訴記者：“原來，每上新一款衣服，生產線需要不斷調試磨合，轉款時間通常在一周左右，現在，當天就可以轉款，不僅效率提高幾倍，良品率也提升了。”2022年，該公司成功入選2022年蘇州市級智能製造示範車間。

數字技術解決的，不僅僅是生產車間的問題，更為整個服裝產業建立起一條完整的柔性產業鏈，應對新消費場景帶來的衝擊。電商平台、直播帶貨井噴式增長，某款衣服爆火，銷量達幾萬件時，商家如何在短時間內交付大量訂單？年輕人對多樣化和個性化需求激增，麵對突然興起的新款式，企業如何接住少量加急訂單？智慧生產係統可以更早發現爆款苗頭，細化工人分工，減輕急單、小單的衝擊。

飛榴科技的實踐隻是江蘇推進“智改數轉網聯”的一個案例。據了解，全國首批300家5G工廠中江蘇有97家，全省兩化融合發展水平已經連續9年名列全國第一。記者 呂 鑫